Werkzeugstöße sind ein häufiges Problem bei der Bearbeitung von CNC-Drehmaschinen, das zu Geräteschäden, Verschrottung von Werkstücken und sogar Verletzungen des Bedieners führen kann. Es gibt viele Gründe für einen Messerschlag. Hier sind einige häufige Ursachen und Vorsichtsmaßnahmen: 1. Programmierfehler: Wenn beim Schreiben des Bearbeitungsprogramms das Werkstückkoordinatensystem, die Werkzeugparameter oder die Bearbeitungsparameter falsch eingestellt sind, kann es dazu führen, dass das Werkzeug während der Bearbeitung mit dem Werkstück oder dem Spannfutter kollidiert. Um dies zu vermeiden, Die Programmierer sollten alle Parameter sorgfältig prüfen und Simulationen durchführen, um zu prüfen, ob ein Kollisionsrisiko besteht. 2. Unsachgemäße Werkzeugauswahl: Die Verwendung von ungeeigneten Werkzeugen oder unsachgemäße Werkzeuglänge kann zu Kollisionen während der Bearbeitung führen. Daher ist es wichtig, das richtige Werkzeug auszuwählen und die Werkzeuglänge an das Werkstück anzupassen. 3. Schwache Klemmung des Werkstücks: Wenn das Werkstück nicht fest geklemmt ist, können Vibrationen oder Verschiebungen während der Bearbeitung verursacht werden, was zu Werkzeugschäden führt