CNC-Vertikaldrehmaschine ist eine hocheffiziente und präzise Bearbeitungsausrüstung, die in hochpräzisen mechanischen Teilen, Luft- und Raumfahrtteilen, Automobilmotoren, Turbinen und anderen Bereichen weit verbreitet ist. Bei der Bearbeitung ist jedoch die Positionierung des Werkstücks sehr wichtig, da eine ungenaue Positionierung dazu führt, dass die bearbeiteten Teile nicht den Anforderungen entsprechen, was den Produktionsprozess ernsthaft beeinträchtigt. Wie finde ich also die Referenzebene für die Werkstückpositionierung einer CNC-Vertikaldrehmaschine? The followingDies ist eine detaillierte Einführung in...

1. Bestimmung der Ausgangsreferenz

Bei der Bearbeitung von Werkstücken auf CNC-Vertikaldrehmaschinen muss zunächst eine erste Referenzfläche auf dem Werkstück festgelegt werden. Die erste Referenzfläche ist eine ebene, unbeschädigte, unebene oder gebogene Oberfläche, die aus dem Werkstück ausgewählt wurde. Die anfängliche Referenzfläche ist der Ausgangspunkt für die Bearbeitung des Teils, und ihre Ebenheit und Rechtwinkligkeit müssen sein

2. Suchen Sie das Datum und den Nullpunkt

Im Allgemeinen ist die Referenzebene der CNC-Vertikaldrehmaschine normalerweise die anfängliche Referenzebene, und jetzt müssen wir sie finden. Die Referenzebene ist der Startpunkt des Nullpunkts, der den Startpunkt des zu bearbeitenden Teils und die Referenzebene des gesamten Bearbeitungsprozesses bestimmt. Um die Bezugsebene und den Nullpunkt zu finden, können präzise Messungen mit Messwerkzeugen wie Mikrometern, Höhenmessern, Leermessern und anderen Werkzeugen durchgeführt werden. Finden Sie eine Oberfläche, indem Sie die Messwerte vergleichenKann als Referenzfläche verwendet werden, die dann als Referenz für die nächste markiert oder skaliert wird

3. Bestimmung der Werkzeugmaschinenreferenz

Nachdem die CNC-Vertikaldrehmaschine die Referenzebene und den Nullpunkt des Werkstücks bestimmt hat, muss auch der Referenzpunkt der Werkzeugmaschine bestimmt und fixiert werden. Die Referenzpunkte von Werkzeugmaschinen sind hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt, eine ist der Nullpunkt und die andere ist der Programmstartpunkt. Der Bezugspunkt der Werkzeugmaschine ist der Anfang oder das Ende des Bearbeitungsprogramms, daher muss deren Genauigkeit garantiert werden. Im Allgemeinen wählen SieDer ce-Punkt der CNC-Vertikaldrehmaschine basiert auf der Bearbeitungstechnologie und der Werkzeugmaschine

4. Führen Sie die Unterstützung durch

Nach der Bestimmung der Referenzebene, des Nullpunkts und des Referenzpunkts der Werkzeugmaschine muss die CNC-Vertikaldrehmaschine auch eine Hilfspositionierung durchführen, um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen. Die Hilfspositionierung wird normalerweise unter Verwendung von Positionierungsblöcken implementiert. Der Positionierungsblock ist ein relativ präzises Werkstück mit präzisen Abmessungen und hoher Oberflächenbeschaffenheit. Installieren Sie den Positionierungsblock auf der Referenzebene, passen Sie den Positionierungsblock so an, dass er mit dem Referenzpunkt der Werkzeugmaschine übereinstimmt, und führen Sie dann ausHNO-Untersuchung. Wenn die genaue Position des Positionierungsblocks bestimmt wird, kann die Verarbeitung durchgeführt werden

5. Prüfung der Verarbeitung

Schließlich muss die Bearbeitungsgenauigkeit jederzeit überprüft werden, wenn der Bearbeitungsprozess durchgeführt wird. Während der Bearbeitung müssen die Bearbeitungsparameter wie Werkzeugtiefe, Geschwindigkeit, Vorschub usw. ständig fein abgestimmt werden. , um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten. Wenn Probleme während der Verarbeitung festgestellt werden, stoppen Sie die Verarbeitung rechtzeitig und nehmen Sie die notwendigen Anpassungen vor, um die Stabilität der Verarbeitung zu gewährleisten翻译失败

Zusammenfassend ist das Auffinden der Werkstückpositionierungsreferenzebene der CNC-Vertikaldrehmaschine ein wesentlicher Bestandteil des Bearbeitungsprozesses, und ihre Genauigkeit hat einen wichtigen Einfluss auf die Leistung und die Bearbeitungseffizienz der bearbeiteten Teile. Daher ist es während des Bearbeitungsprozesses notwendig, die obigen Schritte genau zu befolgen und die Bearbeitungsgenauigkeit streng zu überprüfen. Nur so können qualitativ hochwertige Teile hergestellt und die Produktionseffizienz gesteigert werden翻译失败